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自动粉末堆焊设备

产品详细

名称: 液压杆 高速等离子熔覆专机


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解析液 压支架立柱耐磨、耐腐蚀再制

立柱是 液压支架的关键组成部分,由于井 下存在大量腐蚀性介质,并且容 易遭到飞溅的煤矸石撞击,严重影 响活塞杆的使用寿命。立柱修 复经历了电镀时代,但由于 此工艺对环境高污染、对身体 严重致癌而渐渐被淘汰,等离子堆焊能源洁 净以及其高性能正逐渐被各大煤炭生产企业所认可。

液压支架立柱耐磨、耐腐蚀再制造价值。

所谓液 压支架立柱再制造是将已报废或即将报废的立柱回收,利用自主研发的等离子堆焊技术与设备解决行 业内客户的难题。经再制造后的中缸、活柱的性 能均远远超越新品的质量和性能,它是循环经济“再利用”的高阶形式。

上海多木创造的 液压支架活塞杆强化与修复新工艺,具有自动化程度高、成本低、耐磨、耐腐蚀 性能改善效果优良等优点,很好的 响应了国家节能减排的号召。

液压支架立柱耐磨、耐腐蚀再制造方法。

液压支架中缸、立柱激 光再制造修复工序:工件表面清理→粗车磨损层→专业清洗待堆焊表面→等离子堆焊→着色探伤→堆焊层车削→精磨表面 

上海多 木液压杆堆焊再制造的优势

1. 高度集 成一体化等离子设备,电源采用高速DSP芯片作为控制核心,焊接全 过程采用波形控制,焊接过程稳定,电源动态品质优异;IGBT软开关技术,功率器件开关应力小、寿命长,电源高效节能、功率因数高。

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2. 配置压 铸型大功率堆焊枪,气密性好,弧柱挺直,熔覆效率高。

3. 具有多 年的等离子堆焊技术研发经验与成熟的修复再制造工艺,拥有多 项国家发明专利与科研成果;

4. 具有不 同型号的液压支架立柱、活塞杆、油缸修复和强化经验,可快速的、有针对 性的对不同型号规格、不同损 坏程度的液压支架活塞杆、油缸的 修复给出合理的修复参数。

5. 采用数控系统,自动化程度较高、生产效率高。

6. 在同等工况条件下:所强化 修复的液压支架立柱活塞杆使用寿命约为新品的2倍左右;

液压杆、活塞杆、油缸堆焊材料

中缸外 表面熔覆材料为一种马氏体不锈钢合金粉末,该合金 粉末为水雾法生产的,其形状以球形为主,表面光滑,化学成分均匀,熔点为1 070 ℃~1 090 ℃,流动性为50 g/18 s松装密度为4.5 g/cm3。不锈钢 合金粉末形貌如图1所示,经熔覆 空冷后可直接得到马氏体及少量奥氏体组织,硬度可达HRC48~HRC52,具有良好的耐腐蚀、耐磨损 及较好的抗裂纹性。使用该 合金粉末获得的熔覆层硬度为HRC48~HRC52,耐磨性约为基材的3.5倍,中性盐 雾试验条件下开始生锈时间大于120 h(27SiMn开始生锈时间0.5 h),其粉末化学成分如表1所示。

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          图1 不锈钢合金粉末形貌


液压杆、活塞杆、油缸全 数字高速等离子堆焊设备简介

DML-V03BD 堆焊系 统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备,该堆焊 工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀 性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。

DML-V03BD工作原理:等离子 粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等 离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,等离子 束离开后自激冷却,形成一 层高性能的合金层,从而实 现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺,由于等 离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好,熔深可控性强,通过调 节相关的堆焊参数,可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在 一定范围内自由调整。等离子 粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面,结合强度高;堆焊层组织致密,耐蚀及耐磨性好;基体材 料与堆焊材料的稀释减少,材料特性变化小;利用粉 末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性,特别是 能够顺利堆焊难熔材料,提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。

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